-
Jaká jsou kritéria přijetí pro kvalitu procesu pájecí masky PCB? (Část 1.)
Dnes se dozvíme, že v pájecí masce plošných spojů by konkrétně měla být v souladu s jakými normami zpracovávat.
-
Žádost o pájecí masku PCB
Pájkový odporový film musí mít dobrou tvorbu filmu, aby bylo zajištěno, že jej lze rovnoměrně pokrýt na drátu PCB a podložce a vytvořit tak účinnou ochranu.
-
Jaké je tajemství barvy v pájecí masce PCB? (Část 3.)
Má barva pájecí masky DPS nějaký vliv na DPS?
-
Rozdíl mezi pozlacením a ponořením do zlata
Imerzní zlato používá metodu chemického nanášení prostřednictvím chemické redoxní reakce k vytvoření vrstvy pokovování, obecně silnější, je chemická metoda nanášení zlaté vrstvy niklu, může dosáhnout silnější vrstvy zlata.
-
Rozdíl mezi výrobou imerzního zlata a jinými výrobky s povrchovou úpravou
Nyní se budeme zabývat rozptylem tepla, pevností pájení, schopností provádět elektronické testování a obtížností výroby odpovídající ceně čtyř aspektů výroby ponorného zlata ve srovnání s jinými výrobci povrchových úprav.
-
Rozdíly mezi Immersion Gold a Gold Finger
Rozdíly mezi Immersion Gold a Gold Finger
-
Výhody desek plošných spojů s ponorným zlatem
Dnes si povíme o výhodách imerzního zlata.
-
Princip procesu ponoření zlata
Všichni víme, že pro dosažení dobré vodivosti DPS je měď na DPS převážně elektrolytická měděná fólie a měděné pájené spoje v době působení vzduchu jsou příliš dlouhé, aby se snadno oxidovaly.
-
Výzkum galvanického pokovování pro HDI PCB s vysokým poměrem stran (část 1)
Jak všichni víme, s rychlým rozvojem komunikačních a elektronických produktů se také návrh desek plošných spojů jako nosných substrátů posouvá směrem k vyšším úrovním a vyšší hustotě. Vysoké vícevrstvé základní desky nebo základní desky s více vrstvami, silnější tloušťka desky, menší průměr otvorů a hustší kabeláž budou mít větší poptávku v souvislosti s neustálým rozvojem informačních technologií, což nevyhnutelně přinese větší výzvy pro procesy zpracování PCB. .
-
Co je šablona PCB SMT (část 6)
Specifikace výrobního procesu SMT šablony zahrnuje několik kritických součástí a kroků k zajištění kvality a přesnosti šablony. Nyní se pojďme dozvědět o klíčových prvcích, které se podílejí na výrobě SMT šablon: 1. Rám 2. Síťovina 3. Šablona 4. Lepidlo 5. Proces tvorby šablon 6. Návrh šablony 7. Napětí šablony 8. Označte body 9. Výběr tloušťky šablony