Při výrobě desek plošných spojů existují také přísné požadavky na proces odolnosti pájky, což se odráží především v následujících třech bodech:

1. Požadavky na tvorbu filmu,

Pájkový odporový film musí mít dobrou tvorbu filmu, aby bylo zajištěno, že jej lze rovnoměrně pokrýt na drátu PCB a podložce a vytvořit tak účinnou ochranu.

2. Požadavky na tloušťku,

V současnosti je identifikace založena hlavně na specifikaci civilního standardu IPC-SM-840C Spojených států amerických. Tloušťka produktu první třídy není omezena, což poskytuje větší flexibilitu; Minimální tloušťka filmu odolnosti proti pájce u produktu třídy 2 je 10 μm, aby byly splněny určité požadavky na výkon; Minimální tloušťka výrobků třídy 3 by měla být 18μm, což je obvykle vhodné pro aplikace s vyššími požadavky na spolehlivost. Přesná kontrola tloušťky pájecího odporového filmu pomáhá zajistit elektrickou izolaci, zabránit zkratům a zlepšit kvalitu svařování.

3. Požadavky na požární odolnost,

Ohnivzdornost fólie odolné proti svařování je obvykle založena na specifikaci agentury UL Spojených států a musí splňovat požadavky UL94V-0. To znamená, že svařovací odporová fólie by měla při zkoušce hoření vykazovat velmi vysoký zpomalovač hoření, což může účinně zabránit požáru způsobenému poruchou okruhu a dalšími důvody, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení a personálu.

Kromě toho je ve skutečné výrobě vyžadován proces odolnosti proti pájce, aby měl dobrou přilnavost, aby se zajistilo, že film odolný proti pájce při dlouhodobém používání desky plošných spojů snadno nespadne. Zároveň by barva pájecí masky měla být jednotná, aby se usnadnila identifikace obvodu a kontrola kvality. Navíc by tento proces měl být šetrný k životnímu prostředí a měl by snižovat znečištění životního prostředí.