Specifikace procesu výroby šablony SMT obsahuje několik důležitých součástí a kroků k zajištění kvality a přesnosti šablony. 1 } klíčové prvky, kterých se to týká výroba SMT šablon:

1. Rám: Rám může být odnímatelný nebo pevný. Odnímatelné rámečky umožňují opětovné použití rámečku výměnou šablony, zatímco pevné rámečky používají lepidlo k přilepení sítě k rámu. Velikost rámu je určena požadavky tiskárny pájecí pasty, s běžnými velikostmi, jako je 29" x 29" (736 x 736 mm) pro stroje, jako jsou modely DEK 265 a MPM UP3000. Materiál rámu je typicky hliníková slitina s tloušťkou 40 ± 3 mm a tolerancí rovinnosti ne větší než 1,5 mm.

2. Síťovina: Síťka se používá k zajištění listu šablony a rámu a může být vyrobena z drátu z nerezové oceli nebo polyesteru s vysokým obsahem polymeru. Drátěné pletivo z nerezové oceli se běžně používá s počtem ok kolem 100, což zajišťuje stabilní a dostatečné napětí. Polyesterová síťovina se používá také pro svou trvanlivost a odolnost proti deformaci .

3. Šablona: Šablona nebo fólie je vyrobena z materiálů, jako je nerezová ocel, s tloušťkou od 0,08 mm do 0,3 mm (4-12 MIL). Výběr materiálu a tloušťky je rozhodující pro trvanlivost šablony, odolnost proti korozi, tažnost a koeficient tepelné roztažnosti, které přímo ovlivňují životnost šablony.

4. Lepidlo: Lepidlo použité k lepení rámu a listu šablony hraje významnou roli ve výkonu šablony. Musí si udržet silnou vazbu a odolat různým rozpouštědlům na čištění šablon, aniž by chemicky reagovala.

5. Proces výroby šablony: Proces výroby šablony může zahrnovat různé techniky, jako je řezání laserem, chemické leptání nebo galvanoplastika. Řezání laserem je běžná metoda, která využívá vysokoenergetické lasery k přesnému řezání listu šablony s následným elektrolytickým leštěním, aby se snížila drsnost stěn otvorů. Tato metoda je vhodná pro zařízení s jemnou roztečí a nabízí vysokou úroveň přesnosti a čistoty.

6. Návrh šablony: Návrh šablony zahrnuje velikost otvoru, která je rozhodující pro kontrolu kvality procesu tisku pájecí pasty. Velikost otvoru je obvykle o něco menší než velikost podložky na desce plošných spojů, zejména u zařízení s jemnou roztečí, aby se zabránilo problémům, jako jsou pájecí kuličky nebo přemostění.

7. Napětí šablony: Napětí šablony je důležité pro její výkon a obvykle se měří v devíti bodech na listu šablony. Napětí by mělo být ve specifikovaném rozsahu, například větší nebo rovné 40 N/cm pro nové listy šablony, a mělo by být vyměněno, pokud klesne pod 32 N/cm.

8. Označovací body: Označovací body na šabloně jsou nezbytné pro přesné zarovnání s DPS během procesu tisku. Počet a pozice těchto bodů by měly odpovídat bodům značek na DPS.

9. Výběr tloušťky šablony: Tloušťka listu šablony se volí na základě nejmenší rozteče podložky a velikosti součástky na desce plošných spojů. Tenčí šablony se používají pro jemnější rozteče, zatímco tlustší šablony se používají pro větší rozteče.

Stručně řečeno, pokyny pro použití šablony lze zapouzdřit do následujících bodů:

1. Otvory jsou přirozeně lichoběžníkové, přičemž horní otvor je obvykle o 1 až 5 mil větší než spodní, což usnadňuje uvolňování pájecí pasty.

2. Tolerance velikosti otvoru je asi 0,3 až 0,5 mil, s přesností polohování menší než 0,12 mil.

3. Cena je vyšší než u chemického leptání, ale nižší než u galvanoplastických šablon.

4. Stěny otvorů nejsou tak hladké jako u galvanicky tvarovaných šablon.

5. Obvyklá tloušťka pro výrobu šablony je 0,12 až 0,3 mm.

6. Obecně se doporučuje pro tisk s hodnotami rozteče komponent 20 mil nebo menšími.

Dodržováním těchto specifikací a procesů může Sanxis  zajistit vysokou kvalitu a kvalitu stencil vhodných pro SMT a spolehlivý tisk pájecí pastou.

V příštím zpravodajském článku představíme požadavky na design pro výrobu SMT šablon.