Dnes se budeme i nadále učit o třetí metodě výroby šablon DPS SMT: Elektroformování.

1. Vysvětlení principu: Elektroformování je nejsložitější technologie výroby šablon, která využívá proces galvanického pokovování k vytvoření vrstvy niklu na požadovanou tloušťku kolem předem vyrobeného jádra, což vede k přesným rozměrům, které nevyžadují následné zpracování pro kompenzaci velikosti otvoru a povrchové úpravy stěny otvoru.

2. Průběh procesu: Naneste fotocitlivou fólii na základní desku → Vyrobte osu jádra {41}20910} {4920910} {4920910} {4920910} 9408014} Galvanicky pokovujte nikl kolem osy jádra a vytvořte list šablony → Odizolujte a vyčistěte → {9490183} {94901810} {9490221} 2} → Napněte pletivo → Balíček

3. Fe tvary: Stěny otvorů jsou hladké, což je zvláště vhodné pro výrobu šablon s ultrajemnou roztečí.

4. Nevýhody: Proces se obtížně kontroluje, výrobní proces je znečišťující a není šetrný k životnímu prostředí; výrobní cyklus je dlouhý a náklady jsou vysoké.

Elektroformované šablony mají hladké stěny otvorů a lichoběžníkovou strukturu, která poskytuje nejlepší uvolňování pájecí pasty. Nabízejí vynikající tiskový výkon pro micro BGA, ultrajemnou rozteč QFP a malé velikosti součástek, jako je 0201 a 01005. Navíc, díky inherentním charakteristikám procesu galvanoplastiky, se na okraji otvoru vytvoří mírně vyvýšený prstencový výstupek. , který funguje jako "těsnící kroužek" při tisku pájecí pastou. Tento těsnicí kroužek pomáhá šabloně těsně přilnout k podložce nebo pájecímu odporu, čímž zabraňuje úniku pájecí pasty na stranu podložky. Samozřejmě, že náklady na šablony vyrobené tímto procesem jsou také nejvyšší.

V příštím článku si představíme metodu hybridního procesu ve vzorníku PCB SMT.