Dnes se budeme i nadále učit o druhém způsobu výroby šablon DPS SMT: řezání laserem.

Řezání laserem je v současnosti nejoblíbenější metodou výroby SMT šablon. V průmyslu zpracování SMT pick-and-place zpracovává více než 95 % výrobců včetně nás laserové řezání pro výrobu šablon.

1. Vysvětlení principu: Řezání laserem zahrnuje použití laseru k řezání tam, kde jsou potřeba otvory. Data lze upravit podle potřeby pro změnu velikosti a lepší řízení procesu zlepší přesnost otvorů. Stěny otvorů laserem řezaných šablon jsou svislé.

2. Procesní tok: Výroba filmu pro PCB → Pořízení souřadnic → Soubor dat → Zpracování dat → Řezání laserem a vrtání → Leštění a elektroleštění → Kontrola → Napínání sítě → Balení

3. Vlastnosti: Vysoká přesnost při produkci dat, minimální vliv objektivních faktorů; lichoběžníkové otvory usnadňují demontáž; schopný přesného řezání; středně cenově.

4. Nevýhody: Řezání se provádí jeden po druhém, což způsobuje relativně nízkou rychlost výroby.

Princip řezání laserem je znázorněn na obrázku vlevo dole. Proces řezání je jemně řízen strojem a je vhodný pro výrobu otvorů s extrémně malým stoupáním. Protože je přímo ablatován laserem, jsou stěny otvorů rovnější než u chemicky leptaných šablon, bez kónického středního tvaru, což napomáhá plnění otvorů šablony pájecí pastou. Navíc, protože ablace probíhá z jedné strany na druhou, stěny otvoru budou mít přirozený sklon, takže celý průřez otvoru bude mít lichoběžníkovou strukturu, jak je znázorněno na obrázku vpravo dole. Tento úkos je zhruba ekvivalentní polovině tloušťky listu šablony.

Lichoběžníková struktura je prospěšná pro uvolňování pájecí pasty a pro podložky s malými otvory může dosáhnout lepšího tvaru "cihly" nebo "mince". Tato charakteristika je vhodná pro montáž jemných nebo mikro součástek. Proto se pro přesnou montáž SMT součástí obecně doporučují laserové šablony.

V příštím článku si představíme metodu galvanoplastiky ve vzorníku PCB SMT.