Dnes si probereme, jak vybrat tloušťku a navrhnout otvory při použití šablon SMT.

Výběr tloušťky šablony SMT a designu clony

Řízení množství pájecí pasty během procesu tisku SMT je jedním z kritických faktorů kontroly kvality procesu SMT. Množství pájecí pasty přímo souvisí s tloušťkou šablony a tvarem a velikostí otvorů (určitý vliv má také rychlost stěrky a vyvíjený tlak); tloušťka šablony určuje tloušťku vzoru pájecí pasty (které jsou v podstatě stejné). Po výběru tloušťky šablony tedy můžete kompenzovat různé požadavky na pájecí pastu u různých součástí vhodnou úpravou velikosti otvoru.

Volba tloušťky šablony by měla být určena na základě hustoty sestavy desky s plošnými spoji, velikosti součástek a vzdálenosti mezi kolíky (nebo pájecími kuličkami). Obecně lze říci, že součástky s většími ploškami a rozestupy vyžadují více pájecí pasty, a tedy silnější šablonu; naopak součástky s menšími ploškami a užšími rozestupy (jako jsou QFP a CSP s úzkou roztečí) vyžadují méně pájecí pasty, a tím i tenčí šablonu.

Zkušenosti ukázaly, že množství pájecí pasty na destičkách obecných SMT součástek by mělo být přibližně 0,8 mg/mm ² {940801} {940801} kolem 0,5 mg/mm ² pro komponenty s úzkou roztečí. Příliš mnoho může snadno vést k problémům, jako je nadměrná spotřeba pájky a přemostění pájky, zatímco příliš málo může vést k nedostatečné spotřebě pájky a nedostatečné pevnosti svařování. Tabulka zobrazená na obálce poskytuje odpovídající řešení pro návrh šablony apertury a šablony pro různé součásti, které lze použít jako referenční pro návrh.

V další novince se dozvíme další znalosti o šabloně PCB SMT.