Ucpávání pájecí masky zahrnuje vyplnění průchozích otvorů zeleným inkoustem, obvykle až do dvou třetin, což je lepší pro blokování světla. Obecně platí, že pokud je průchozí otvor větší, bude se velikost inkoustové náplně lišit v závislosti na výrobních možnostech továrny na desky. Otvory 16mil nebo méně lze obecně zacpat, ale u větších otvorů je třeba zvážit, zda je továrna na desky dokáže zacpat.

V současném procesu PCB by kromě otvorů pro kolíky součástek, mechanických otvorů, otvorů pro odvod tepla a testovacích otvorů měly být další průchozí otvory (Vias) ucpány inkoustem odolným proti pájce, zejména jako HDI (High- Technologie Density Interconnect) se stává hustší. Otvory VIP (Via In Pad) a VBP (Via On Board Plane) jsou stále běžnější při balení desek plošných spojů a většina z nich vyžaduje připojení průchozích otvorů pomocí pájecí masky. Jaké jsou výhody použití pájecí masky k ucpání otvorů?

1. Uzávěry děr mohou zabránit potenciálním zkratům způsobeným těsně umístěnými součástmi (jako je BGA). To je důvod, proč musí být otvory pod BGA ucpány během procesu návrhu. Bez zapojení se vyskytly případy zkratů.

2. Ucpání otvorů může zabránit tomu, aby pájka procházela průchozími otvory a způsobovala zkraty na straně součástky během pájení vlnou; to je také důvod, proč neexistují žádné průchozí otvory nebo jsou průchozí otvory ošetřeny ucpávkou v oblasti designu vlnového pájení (obecně je pájená strana 5 mm nebo více).

3. Aby se zabránilo tomu, že uvnitř průchozích otvorů zůstanou zbytky kalafunové pasty.

4. Po povrchové montáži a montáži součástí na PCB musí PCB vytvořit podtlak na testovacím stroji odsáváním, aby byl proces dokončen.

5. Aby se zabránilo zatékání povrchové pájecí pasty do otvorů, což by způsobilo studené pájení, což má vliv na montáž; nejvíce je to patrné na tepelných podložkách s průchozími otvory.

6. Aby se zabránilo vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkrat.

7. Při montáži SMT (Surface-Mount Technology) může být jistou pomocí zasouvání otvorů.