Již jsme se dozvěděli o kritériích přijetí pro proces pájecí masky ve všech jejich aspektech, takže se dnes pojďme dozvědět o procesu kontroly pro ty, kteří pracují v továrně.

První kontrola panelu

1. Odpovědná strana: Provozovatelé provádějí vlastní kontrolu, IPQC provádí první kontrolu.

2. Načasování kontroly:

  ① Na začátku každé kontinuální výrobní dávky.

  ② Když se změní technická data.

  ③ Po změně řešení nebo údržby.

  ④ Při změně směny.

3. Kontrolní množství: První panel.

4. Metoda kontroly: Hromadná výroba může pokračovat pouze po kvalifikaci první kontroly panelu.

5. Záznam: Zaznamenejte výsledky kontroly prvního panelu do „denní zprávy o první kontrole“.

Kontrola odběru vzorků

1. Odpovědnost za kontrolu: IPQC.

2. Načasování inspekce: Po kvalifikaci první kontroly panelu proveďte náhodné odběry vzorků.

3. Kontrolní množství: Náhodné vzorkování, při vzorkování zkontrolujte panel i spodní desku.

4. Způsob ovládání:

  ① Závažné vady: Přijměte kvalifikaci s nulovou vadou.

  ② Drobné vady: Tři menší vady jsou ekvivalentní jedné velké vadě.

  ③ Pokud je kontrola odběru vzorků kvalifikovaná, dávka se přesune do dalšího procesu; pokud nemáte kvalifikaci, přepracujte nebo nahlaste to vedoucímu sítotiskového týmu nebo supervizorovi k manipulaci. Proces sítotisku musí před obnovením výroby identifikovat a zlepšit příčiny neshody.