Hliníkový substrát s bílým inkoustem pro pájecí masku

V procesu zpracování a výroby desek plošných spojů je pokrytí inkoustem pájecí masky velmi kritickým procesem.  

Pájecí maska ​​v hlavní funkci desky plošných spojů je chránit obvod, aby se zabránilo tomu, že by byl vodič potřísněn pájecí pastou; k zabránění vodiče v důsledku vlhkosti nebo chemikálií způsobených elektrickým zkratem; zabránit následným procesům PCB při výrobě a spojování špatného odběru způsobeného obvodem; a různé drsné prostředí na invazi PCB a tak dále.

PCB na obou stranách měděné vrstvy, žádná PCB s pájecí maskou vystavená na vzduchu se snadno oxiduje a stávají se vadnými vadnými produkty, ale také ovlivňuje elektrický výkon desky plošných spojů. Povrch desky plošných spojů proto musí mít vrstvu, která může blokovat oxidační reakci ochranného povlaku na PCB a vzduch, a tato vrstva povlaku je pokryta pájecí maskou z nátěrového materiálu pájecí maskou. Vznikly také různé barvy pájecí rezistentní barvy, které vytvořily barevné PCB, a barva pájecí rezistence a kvalita DPS a elektrický výkon nemají téměř žádný vztah.

Povrch PCB je také potřeba svařovat elektronické součástky, je nutné mít část měděné vrstvy odkrytou, aby se usnadnilo svařování součástek, tato část měděné vrstvy je podložka. Jak bylo uvedeno výše, odkrytá měděná vrstva je náchylná k oxidaci, takže podložka také potřebuje ochrannou vrstvu, aby se zabránilo oxidaci; tedy vznik nástřiku podložky, což je to, co často říkáme. Může být pokoveno inertním kovem zlatem nebo stříbrem, může být také speciální chemický film, který zabrání, aby měděná vrstva podložky byla vystavena působení vzduchu, je zoxidována (to je zmíněno u předchozího ponorného zlatého plátu).

Proto je maskování pájky velmi důležitým krokem při výrobě desek plošných spojů a společnost Sanxis Tech tento proces ve výrobě přísně kontrolovala, takže kvalitě masky pájky lze důvěřovat.