Request for Quotations
Domov / Zprávy / Interpretace procesu pájecí masky PCB

Interpretace procesu pájecí masky PCB

Deska s plošnými spoji v procesu svařování s odporem proti slunci, je sítotisk po svaření odolnosti desky plošných spojů s fotografickou deskou překryt podložkou na desce plošných spojů tak, aby nebyla odhalena na ultrafialové záření v expozici a odolnost proti svařování ochranná vrstva po ozáření ultrafialovým světlem pevnější připevněna k povrchu desky s plošnými spoji, podložka nepodléhá ultrafialovému záření, můžete odhalit měděnou svařovací desku, takže v horkovzdušném vyrovnání olova na plech.

 

1. Předpečení

 

Účelem předpečení je odpařit rozpouštědlo obsažené v inkoustu, aby se film odolný proti pájce stal nepřilnavým. U různých inkoustů se teplota a doba předsušení liší. Teplota předsušení je příliš vysoká nebo doba sušení je příliš dlouhá, povede to ke špatnému vývoji, sníží se rozlišení; doba předschnutí je příliš krátká nebo teplota je příliš nízká, při expozici se přilepí na negativ, při vývoji pájecího rezistu dojde k narušení filmu roztokem uhličitanu sodného, ​​což má za následek ztrátu lesku povrchu nebo pájecího rezistu fólie se roztáhne a odpadne.

 

2. Expozice

 

Klíčem k celému procesu je expozice. Při nadměrné expozici vlivem rozptylu světla, grafiky nebo čar okraje páječky a světelné reakce (hlavně páječky obsažené ve světlocitlivých polymerech a světelné reakci) dochází ke vzniku zbytkového filmu, který snižuje míru rozlišení, což má za následek vývoj grafiky menší, tenčí linky; pokud expozice není dostatečná, výsledek je opačný než výše uvedená situace, vývoj grafiky se stávají většími, tlustšími čarami. Tato situace se může projevit v testu: expoziční čas je dlouhý, naměřená šířka čáry je záporná tolerance; expoziční čas je krátký, naměřená šířka čáry je kladná tolerance. Ve skutečném procesu můžete zvolit "integrátor světelné energie" pro určení optimální doby expozice.

 

3. Úprava viskozity inkoustu

 

Viskozita kapalného fotorezistového inkoustu je řízena hlavně poměrem tužidla k hlavnímu činidlu a množstvím přidaného ředidla. Pokud množství tužidla není dostatečné, může to způsobit nerovnováhu vlastností inkoustu.

0.255206s